案例降低电镀变色不良率(3)
小组制定了要因计划表,在现场检测和使用模拟试验对末端因素逐一验证,找到以下两条为主要原因:①钢带夹易积水渍;②洗喷淋不全面。
针对要因一“钢带夹易积水渍”,小组首先进行方案优选,由于钢表面容易形成水膜,小组提出变更材质。首先是导体与非导体材质的选择,在深入研究和参考同行信息后选择非导体材质为优选方案。对于非导体材质继续开展新一轮方案优选,对不同材质的经济性、有效性、可靠性、便捷性和可实施性五大性能评分,最终确认使用PTS不导电夹子材质为最佳方案。
小组针对两条要因,遵循5W1H原则,分别制定了相应的对策(见表1),目标量化、措施具体、责任到人。
对策实施
对策实施一:更换为PTS材质夹子。
首先,小组提供钢夹子样本委托供应商定制尺寸一致的PTS材质的夹子。由于PTS为新材质,小组结合应用环境和使用要求,取22个新夹子做加严模拟实验,对PTS夹子性能进行确认(见表2)。试验结果符合生产工艺要求。
随后在安装完毕后,小组在7月15日至29日内每班2批次进行随机抽样检查,连续试样30批次均未在夹子部位发现水渍及发黄现象。
表1 对策表
表2 PTS夹子性能确认表
结论:使用PTS夹子后,夹子部位不积水渍,产品发黄现象均未发生。对策有效!
对策实施二:优化喷淋方式。
小组经过头脑风暴法选出3种解决方案设计喷淋方式(见表3)。
针对立柱双头出水方案,小组经过测算得出安装4根立柱即可满足全覆盖,为提高冲洗压力,将出水口径由2mm减至0.8mm,同时也节约了用水量。小组先与设备供应商确认改造设想可行,接下来要求采购部门与供应商进行议价,协调供应商上门安装4个立柱喷头并调试投产。
洗喷淋方式优化后,小组连续在7月20日至8月20日内的生产检查中进行甲基璜酸残留检测,共检测30批次,均未发现残留超标。
表3 优化喷淋方案
结论:优化后的洗喷淋能全面均匀冲淋产品,无甲基璜酸残留超标,对策有效!
效果检查
(1)活动前后变色不良率变化趋势比对 在小组活动后,电镀变色不良率明显降低,8月至12月平均值为4553×10-6(见表4),小组活动目标达到。
(2)活动前后课题目标比对
(3)活动后问题变化比对 发黄变色不良产品由原来占总数的76%下降至34%,发黄变色不良率由9212×10-6降至1533×10-6,降幅达83%。
经济效益
表4 活动前后变色不良率统计
追梦QC小组经过活动成功降低62%变色不良率,大幅减少返工时间从而提升生产产出,同时也减少了因可能的漏检导致的客户抱怨。
此外,由于使用PTS不导电夹子,提高了镀槽有效电流,从而降低了镀槽锡的消耗。经过巩固期5个月的使用量的统计,退镀钢带药水使用量下降13.7%;电镀槽阳极锡球消耗量下降6.1%。在本次活动中,除去小组改装PTS夹子成本和改装洗喷淋成本,在8月至12月共取得经济效益15余万元,并取得公司财务和持续改进委员会审核认可。
小组把本次QC活动中所取得的有效措施纳入标准化工作,将内容和依据更新至文件规范中并通过审批,以利于将来开展培训和定期检查。
总结及下一步打算
在小组成员的共同努力下,本次QC活动成功降低了电镀产品的变色不良率,不仅为公司节约了成本,降低了客户抱怨风险,而且提高了小组成员的解决分析问题的能力。小组将推广应用这些经验,提升工作效率,行之有效地解决实际问题。
文章来源:《电镀与涂饰》 网址: http://www.ddytszz.cn/qikandaodu/2021/0302/421.html
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